Tú das de alta tus procesos, tus máquinas y tu ruta. El sistema liga cada pieza a su colada, a su certificado y a quien la trabajó, de la orden del cliente al camión.
La lámina entra del almacén con su colada y su certificado. Al cortarla, cada pieza hereda ese origen.
Las piezas pasan por doblez, soldadura y pintura, y cada estación registra su avance desde una terminal.
Cada pieza se escanea al entrar a su caja; la caja sale etiquetada con la colada de origen y sube a la tarima del embarque.
Toca una pieza para ver su historia
Arma tu línea. Cada planta da de alta sus propios procesos. Prende, apaga o crea los tuyos y mira cómo cambia la línea.
Agendar demo con esta rutaTu ruta Recibo → Corte → Doblez → Soldadura → Pintura → Etiquetado → Empaque → Embarque
El iq de iqplanta es el de inteligencia, y no sale de una caja negra: sale de registrar cada movimiento en piso en el momento en que ocurre. Así tu planta sabe lo que pasa en ella y te lo dice cuando le preguntas. Las decisiones las sigue tomando tu gente.
Su lámina, su colada, su certificado y quién la trabajó, consultados desde su etiqueta.
Sigue una piezaCada contenedor, cuánto lleva en su puesto y qué está detenido, sin preguntar puesto por puesto.
Míralo en vivoUn modelo de visión lee el certificado del molino y lo compara con lo capturado. Si no cuadra, lo revisa una persona.
La IA en pisoLe preguntas desde ChatGPT o Claude y contesta con los folios, las cajas y las firmas a la mano.
Pregúntale a tu plantaLos problemas de siempre, ahora con más presión. Esto es lo que hace el sistema con cada uno; cuánto le cuestan a la tuya lo calculas con tus números.
Cada estación enseña un paso por pantalla, así que alguien nuevo trabaja desde el primer día. Y el modo práctica entrena sin tocar la producción real.
Cada pieza queda ligada a su colada, a su certificado y a quien la trabajó. Los indicadores del manual de trazabilidad se calculan solos.
Cada lámina se surte a su programa, los sobrantes regresan etiquetados al almacén y nada sale sin que se sepa a qué orden fue.
El scrap se declara en el puesto, sale emplayado con su etiqueta y Calidad lo revisa. Las diferencias de conteo no se pierden entre turnos.
Ves en vivo dónde está cada contenedor y cuánto lleva detenido. El embarque se arma con lo que la orden debe, escaneando caja por caja.
Lo que se registra en piso es lo que ve la oficina, al momento, con usuario, fecha y orden en cada movimiento.
Arrastra la barra.
falta 1 pza — ver con turno noche · certificado en la carpeta azul
Las 4 piezas están en la caja BLT-0129, tarima 2 de EMB-313.
No es un piloto ni una maqueta: está en operación en Torreón desde 2025.
Una planta de Torreón que corta, dobla, galvaniza y ensambla para clientes industriales que auditan a sus proveedores. Antes, el recorrido de cada pieza vivía en hojas viajeras y en un Excel. Hoy se consulta desde su etiqueta.
Cuéntanos qué procesos tiene tu planta y cómo los registras hoy. Te enseñamos el sistema con piezas parecidas a las tuyas.
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