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Lo que le está costando a tu planta.
Los problemas de siempre, cada uno con su fuente pública y lo que el sistema hace con él. Abajo, la cuenta con tus números.
Lo que le está costando a tu planta.
El nearshoring trae más pedidos y clientes más exigentes, y en piso la gente cambia más rápido de lo que se capacita. Estos son los problemas de siempre, ahora con más presión, y lo que el sistema hace con cada uno.
- Gente
La gente cambia antes de aprender el proceso.
La rotación en manufactura va de 50 % a 70 % al año, y cerca de 9 de cada 10 plantas no cubren todas sus plazas.1
Lo que hace el sistemaCada estación enseña un paso por pantalla, así que alguien nuevo trabaja desde el primer día. Y el modo práctica entrena sin tocar la producción real.
- Clientes
Tus clientes piden evidencia, no promesas.
Con el nearshoring y la revisión del T-MEC, documentar el origen de los insumos y la trazabilidad se vuelven requisito para seguir vendiendo.2
Lo que hace el sistemaCada pieza queda ligada a su colada, a su certificado y a quien la trabajó. Los indicadores del manual de trazabilidad se calculan solos.
- Material
El acero es lo más caro que pasa por tu piso.
Una lámina que no se sabe a qué orden fue, un sobrante que nadie etiquetó, un retal que se tira completo: el acero se va de a poco y nadie lo ve en el momento.
Lo que hace el sistemaCada lámina se surte a su programa, los sobrantes regresan etiquetados al almacén y nada sale sin que se sepa a qué orden fue.
- Calidad
El scrap que no se registra no se puede bajar.
El scrap y el retrabajo promedian 1.4 % de las ventas en metalmecánica, y la parte que no se declara ni siquiera aparece.3
Lo que hace el sistemaEl scrap se declara en el puesto, sale emplayado con su etiqueta y Calidad lo revisa. Las diferencias de conteo no se pierden entre turnos.
- Entregas
Una de cada seis entregas llega tarde.
La entrega a tiempo promedio en metalmecánica es de 84 %; las mejores plantas pasan de 90 %.3
Lo que hace el sistemaVes en vivo dónde está cada contenedor y cuánto lleva detenido. El embarque se arma con lo que la orden debe, escaneando caja por caja.
- Información
La planta vive en papel y en un Excel.
La hoja viajera se pierde, la captura se repite y el avance se pregunta puesto por puesto. Cuando llega el dato a la oficina, ya cambió.
Lo que hace el sistemaLo que se registra en piso es lo que ve la oficina, al momento, con usuario, fecha y orden en cada movimiento.
¿Cuánto te puede ahorrar en tu planta?
Pon los números de tu planta. Cada renglón enseña primero lo que hoy se va, con la hora de tu gente calculada con prestaciones, IMSS, INFONAVIT e impuesto sobre nómina, y después cuánto de eso recupera el sistema y cómo. Los porcentajes de ahorro son supuestos conservadores que tú mueves.
Tu planta Ejemplo: una planta de unas 80 personas.
La hora te cuesta $88.41
La hora te cuesta $115.61
- Gente
Lo que pagas mientras alguien nuevo aprende
Cada persona que se va deja un lugar que alguien más tiene que aprender desde cero.
80 personas × 50 % × 15 días × 8 h × $88.41 = $424,368 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
En manufactura en México la rotación va de 50 % a 70 % al año.1 La tuya está dentro de ese rango.
Con el sistema
Cada estación enseña en pantalla el paso que toca, y el modo práctica entrena sin tocar la producción real.
Ahorras $106,092 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
- Clientes
Preparar auditorías y revisiones
Las horas de quien junta coladas, certificados y conteos para enseñárselos al auditor.
6 × 40 h × $115.61 = $27,746 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
Con el sistema
El recorrido de cada pieza (colada, certificado, quién la trabajó) se consulta desde su etiqueta; ya no se reconstruye a mano.
Ahorras $16,648 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
- Material
Acero que no se sabe a qué orden fue
Láminas que salieron del almacén sin que se pueda decir a qué orden fueron, y sobrantes que se tiraron sin etiquetar.
3 láminas × 12 meses × $9,000 = $0 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
Con el sistema
Cada lámina se surte a su programa y el sobrante regresa etiquetado al almacén: nada sale sin que se sepa a qué orden fue.
Ahorras $0 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
- Calidad
Scrap y retrabajo
Lo que se tira y lo que se vuelve a hacer, como parte de lo que vendes.
$8,000,000 × 12 meses × 1.4 % = $1,344,000 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
En metalmecánica el scrap y el retrabajo promedian 1.4 % de las ventas.3 El tuyo está en el promedio.
Con el sistema
El scrap se declara en cada puesto y sale con su etiqueta: sabes cuánto se tira, dónde y de qué número de parte, y lo que se mide se puede atacar.
Ahorras $134,400 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
- Entregas
Entregas tarde
Cada entrega tarde cuesta un flete urgente, tiempo extra o una penalización del cliente.
60 embarques × 12 meses × 16 % tarde × $5,000 = $576,000 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
En metalmecánica el promedio es 84 % a tiempo, y la cuarta parte de las plantas que mejor entregan pasa de 90 %.3 Con 90 % a tiempo, como las que mejor entregan, serían $360,000 al año.
Con el sistema
Ves en vivo dónde está cada contenedor y cuánto lleva detenido: el atraso se ve el mismo día y no hasta que llega a Empaque.
Ahorras $144,000 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
- Información
Capturar y cuadrar
Pasar hojas viajeras a Excel, cuadrar conteos entre turnos, preguntar puesto por puesto dónde quedó una caja.
40 h × 52 semanas × $115.61 = $240,469 al añoNo lo sabes. En el sistema sale solo de lo que el piso registra.
Con el sistema
Lo que se escanea en piso es lo que ve la oficina: nadie pasa hojas viajeras a Excel ni cuadra conteos entre turnos.
Ahorras $144,281 al año
Cuando lo midas, aquí sale lo que recuperas.
Treinta minutos para saber si te sirve.
Cuéntanos qué procesos tiene tu planta y cómo los registras hoy. Te enseñamos el sistema con piezas parecidas a las tuyas.
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